|
МАСЛА ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ СЕРИИ ИГП
ТУ 38.101413-78
Настоящие технические условия распространяются на масла индустриальные серии ИГП, применяемые для смазывания подшипников высокооборотных шпинделей, зубчатых передач, шестерен, в гидросистемах станочного и прессового оборудования. Масло ИГП-8, кроме того, применяется для смазывания опор и гашения вибрации в высокоскоростных прядильных веретенах.
Масла серии ИГП представляют собой минеральные масла глубокой селективной очистки из сернистых нефтей с противоокислительной, противоизносной, антиржавейной и противопенной присадками.
Показатели | Методы испытания | ИГП-6 | ИГП-8 | ИГП-14 | ИГП-18 | ИГП-30 | ИГП-38 | ИГП-49 | ИГП-72 | ИГП-91 | ИГП-114 | ИГП-152 | ИГП-182 |
Внешний вид | П. 4.2. наст. ТУ | Однородная прозрачная жидкость | |||||||||||
Вязкость
кинематическая, сСт а) при 50°С, в пределах б) при 40°С, в пределах |
ГОСТ 33-82 | 5.5 - 7.5
7 - 10.1 |
7 - 9
8 - 12.5 |
12.5 - 15.5
17.5 - 22.5 |
16.5 - 20.5
24 - 30 |
28.0 - 31.0
39 - 50 |
35.0 - 40.0
55 - 65 |
47.0 - 51.0
76 - 85 |
70.0 - 75.0
110 - 125 |
88.0 - 94.0
148 - 165 |
110 - 118
186 - 205 |
- 147 - 158 |
- 175 - 190 |
Индекс вязкости, не менее | П. 4.3. наст. ТУ | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
Зольность, %, не более | ГОСТ 1461-75 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
Коксуемость, %, не более | ГОСТ 19932-74 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.35 | 0.40 | 0.45 | 0.55 | 0.60 | 0.75 | 0.85 |
Плотность, г/см3, не более | ГОСТ 3900-85 | 0.860 | 0.880 | 0.880 | 0.880 | 0.885 | 0.890 | 0.895 | 0.900 | 0.900 | 0.900 | 0.905 | 0.910 |
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, в пределах | ГОСТ 5985-79, ГОСТ 11362-76 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 | 0.6 - 1.0 |
Содержание механических примесей | ГОСТ 6370-83 | Отсутствие | |||||||||||
Содержание воды | ГОСТ 2477-65 | Следы | |||||||||||
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже | ГОСТ 4333-87 | 140 | 140 | 150 | 170 | 200 | 210 | 215 | 220 | 225 | 230 | 230 | 240 |
Температура застывания, °С, не выше | ГОСТ 20287-74 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 | - 15 |
Цвет по РА, марки, не более | П. 4.4. наст. ТУ | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | - | - |
Цвет по ЦНТ, единицы, не более | ГОСТ 20284-74 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.5 | 6.5 | 7.0 | - | - |
Поверхностное натяжение, дин/см, не более | П. 4.5 наст. ТУ | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 |
Число омыления, мг КОН на 1 г масла, в пределах | ГОСТ 17362-71 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 | 0.8 - 2.5 |
Склонность к
пенообразованию, см3: а) при 24°С, не более б) при 94°С, не более в) при 24°С после испытания при 94°С, не более |
П. 4.6. наст. ТУ | 50 50 50 |
50 50 50 |
50 50 50 |
50 50 50 |
50 50 50 |
50 50 50 |
50 50 50 |
50 50 50 |
50 50 50 |
50 50 50 |
100 50 100 |
100 50 100 |
Стабильность
пены, см3: а) при 24°С, не более б) при 94°С, не более в) при 24°С после испытания при 94°С, не более |
П. 4.6. наст. ТУ | 5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
5 5 5 |
Содержание фенола в базовом масле | ГОСТ 1057-67 | Отсутствие | |||||||||||
Старение в горячем состоянии: увеличение кислотного числа после окисления, мг КОН на 1 г масла, не более | П. 4.8. наст. ТУ | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 |
Содержание цинка, %, не менее | ГОСТ 13538-68 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 |
Содержание общей серы, %, не более | ГОСТ 1431-85 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.4 | 1.5 |
Антикоррозионные свойства: степень коррозии | ГОСТ 19199-73 и п. 4.10. наст. ТУ | Отсутствие |